1、挑選鋼丸粒度時(shí)，在滿(mǎn)意外表精細度請求條件下，盡能夠選用較大的鋼丸，以進(jìn)步清理效率。最好運用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組成，統籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉最高的清理效率和較低的外表精細度(與繁多粒度的鋼丸相比)。清理轎車(chē)缸體時(shí)，原運用s550(~1．5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫為60s，外表精細度值為R。15~25ttm，而改用$460(1．2mm)的級配鋼丸后，清理工件為55s，外表精細度值為R。12．5-20urn。

在消費進(jìn)程中，每一個(gè)鋼丸都是一個(gè)不時(shí)磨損變小的進(jìn)程，因而每個(gè)鋼丸的粒度都在不時(shí)發(fā)作變化。由于熱門(mén)隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了保證熱粒度／ram配漸漸趨于普通曲線(xiàn)。假如一次加料過(guò)多，鑄件外表將立刻變得精細；長(cháng)工夫不加料，固然鑄件外表質(zhì)量有所進(jìn)步，但清理效率將大幅度降落。

2、清理工件的掌握清理的本質(zhì)是去除鑄件外表的粘砂和氧化皮，使鑄件外表復原，而不是用長(cháng)工夫的清理來(lái)改動(dòng)鑄件的外表精細度，那種試圖運用拋丸清理來(lái)取得較低的外表精細度值的做法是不適宜的，既升高了效率，又添加了本錢(qián)，該當改良后面的工序質(zhì)量，如升高造型、制芯用砂的粒度，運用高質(zhì)量的涂料，改良型砂質(zhì)量等。清理工件與鑄件的材質(zhì)和原始外表情況相關(guān)，例如：普通汽車(chē)缸體材質(zhì)為HT250，硬度HB200-210，運用+(+鼠籠拋丸機清理工件只需求55s；而凸輪軸材質(zhì)為冷激合金鑄鐵，硬度到達HRC48，運用Q378單鉤拋丸室清理工件為l5～20min／鉤。

清理工件以去除鑄件外表的粘砂和氧化皮，顯露金屬本體即可。假如持續清理，能夠改動(dòng)鑄件的金屬原始外表，并使R。趨于某必定值(與鋼丸的粒度相關(guān))。(a)級配鋼丸的熱門(mén)(b)鋼丸粒度變小，熱門(mén)左移鋼丸粒度的變化對熱門(mén)的影響點(diǎn)不變，必需保證鋼丸的混合比即級配不變。由于保證了熱門(mén)準確，才干保證清理效率。在消費進(jìn)程中，不但要常常用篩分的辦法反省混合鋼丸的各混合比，更要特地留意鋼丸的補充方式，最好是依據鋼丸的耗費量適時(shí)主動(dòng)補充加料。我們在消費中采用天天補充加料的方式，每次補充加料不超越總量的l0％，并一直堅持料斗內的鋼丸是滿(mǎn)的。這樣保證鋼丸的級配根本不變，也就保證了必定的熱門(mén)地位即清理效率，并保證了鑄件清理質(zhì)量的波動(dòng)。假如級配鋼丸的粒度向小的方向開(kāi)展，就要延長(cháng)補充加料的周期；反之，就要延伸加料周期，總之，要使鋼丸的級t．71．18850．60．420。30。21粒度/ram(c)鋼丸粒度變大，熱門(mén)右移本上是不劃算的。

3、結論(1)在消費進(jìn)程中，準確調整和常常反省拋頭熱門(mén)，保證丸砂別離器的普通任務(wù)，保證足夠的下砂量，最大限制的發(fā)揚出拋丸電機的功率，是保證清理效率和浪費本錢(qián)的關(guān)鍵要素。

(2)定時(shí)補充加料，且每次加料不超越鋼丸總量的10％，在消費進(jìn)程中常常反省鋼丸的粒度散布，確保鋼丸粒度級配不變，才干保證清理效率和鑄件外表質(zhì)量的波動(dòng)。

(3)清理工件掌握在去除粘砂和氧化皮，顯露金屬本體即可，延伸清理工件固然能改動(dòng)鑄件的外表精細度。但是升高了效率，添加了本錢(qián)。